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布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來(lái)說(shuō)，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過(guò)濾風(fēng)速低。如何在保證和除塵器壓力損失穩定的同時(shí)，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，這是一個(gè)有待于進(jìn)一步研究的問(wèn)題。過(guò)濾風(fēng)速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒(méi)有清灰裝置，過(guò)濾風(fēng)速較低，即處理氣體能力較低。后來(lái)用人工方法吸附在濾袋上的粉塵，過(guò)濾風(fēng)速有所提高;進(jìn)而又發(fā)展到分室定期自動(dòng)振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統振動(dòng)袋式除塵器)，過(guò)濾風(fēng)速顯著(zhù)提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進(jìn)行清灰的方法，除塵器沒(méi)有充分發(fā)揮作用。近年來(lái)出現了其有**清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進(jìn)行連續清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗僅占被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川濾袋后，過(guò)淹風(fēng)速達5米/分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長(cháng)、除塵效率高和維護縫小等優(yōu)點(diǎn)。選擇布袋除塵器時(shí)如何計算布袋條數1、除塵器布袋的處理風(fēng)量指的是設備在單位的工作時(shí)間內能凈化氣體的總體計量。單位為每小時(shí)多少多少立方或者是每小時(shí)多少標立方米。這個(gè)是袋式除塵器設計中至重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。2、算出總過(guò)濾面積：根據通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。3、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過(guò)程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(cháng)10m，直徑0.292m，其公稱(chēng)過(guò)濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過(guò)濾面積大小。4、求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個(gè)除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。布袋除塵器是一種能的除塵系統，可以應用在多個(gè)行業(yè)里除塵，在選擇時(shí)要認真仔細去挑選，選擇適合自己工況條件的除塵設備，當然也會(huì )有一些因素影響除塵器的除塵效率，下面為大家詳談一下具體內容：1、除塵布袋材料除塵器布袋材料的選擇與應用，是除塵設備的核心技術(shù)，對除塵器的性能起著(zhù)重要的作用。因各種粉塵收塵點(diǎn)的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過(guò)濾材料，并采取相應的技術(shù)保護措施。對除塵器布袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：除塵器布袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、清灰易、透氣性好、阻力低、過(guò)濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長(cháng)、價(jià)格便宜等。2、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的參數，也是衡量除塵器**性的一個(gè)重要參數。過(guò)濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場(chǎng)合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著(zhù)密切的關(guān)系。當粉塵粒度較細、溫度、濕度較高、濃度大、黏性較大時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應當取低一些，反之可選擇高值。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，會(huì )加重除塵布袋負荷，增加過(guò)濾阻力，導致除塵布袋使用壽命短、效率低。3、漏風(fēng)漏風(fēng)直接影響到除塵器的除塵效率及壽命，要求漏風(fēng)率小于3%，除塵器一般都是負壓運行，如漏風(fēng)容易形成回路短路。除塵系統處理風(fēng)量不夠，形成正壓揚塵。漏風(fēng)還會(huì )降低系統溫度，容易結潮糊袋，增大除塵阻力，降低除塵效率。4、保溫保溫也是除塵器需要做好的一關(guān)，保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數除塵布袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。5、清灰間隔清灰時(shí)間間隔過(guò)長(cháng)，附著(zhù)于除塵布袋上的粉塵不能及時(shí)的消除，造成系統阻力增加。一般間隔時(shí)間為4S左右噴吹，噴吹時(shí)間為0.2S-0.3S，室與室的時(shí)間間隔為30S。6、排灰灰斗椎體排灰不暢，灰斗內積灰過(guò)多，將進(jìn)風(fēng)口堵塞，造成通風(fēng)不良。7、泄漏除塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴重，下雨時(shí)會(huì )進(jìn)水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將椎體部分排灰口堵死。

脈沖除塵器是二十世紀50年代發(fā)展起來(lái)的除塵器設備，由于他有清灰效果高等特點(diǎn)，得到廣泛重視，幾十年來(lái)脈沖除塵器發(fā)展很快，應用越來(lái)越多，大小類(lèi)別規格也比較齊全。脈沖除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動(dòng)方向分為側進(jìn)風(fēng)，下進(jìn)風(fēng)，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來(lái)，粒度細，密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機排除，袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，當阻力值達到某一個(gè)定值時(shí)，進(jìn)行反吹清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管?chē)娚涑鲆还筛咚俑邏旱囊錃饬?，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進(jìn)入濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側的粉塵脫落，掉入灰斗內，達到清灰目的。脈沖除塵器的操作注意要點(diǎn)：(1)脈沖除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會(huì )積滿(mǎn)粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須換或修補。(2)如果使用有定時(shí)式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進(jìn)行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。(3)操作氣箱脈沖除塵器管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。**掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。(4)脈沖除塵器上的輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除。轉動(dòng)部位定期注油。(5)脈沖除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時(shí)油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。(6)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)地排除，如內部有雜質(zhì)、水分，應進(jìn)行清理，如膜片損壞應及時(shí)換。脈沖除塵器的安裝：1、在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無(wú)損傷，各部分聯(lián)結是否牢固等，如有問(wèn)題待解決后再進(jìn)行安裝。2、當除塵器安裝在室外時(shí)，氣過(guò)濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。3、設備在投入使用前應檢查設備上的風(fēng)機運轉是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調試時(shí)應**先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機，觀(guān)察風(fēng)機轉向，確保風(fēng)機可正常運轉且轉向正確時(shí)方可投入使用。4、旋動(dòng)脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥，觀(guān)察清灰動(dòng)作是否正確。5、設備需放置于平整、牢固的基礎上。6、設備應可靠接地(平面)。7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。8、電器控制系統的工作原理和安裝調試注意事項見(jiàn)電器控制系統使用說(shuō)明書(shū)。9、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí)，使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa?，F在隨著(zhù)隨著(zhù)木材加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求不斷提高和產(chǎn)品質(zhì)量檔次的上漲。在生產(chǎn)過(guò)程中各種木工機械產(chǎn)生的大量粉塵、刨花應即時(shí)得到集中收塵。尤其是中密度板、刨花板、地板等各種生產(chǎn)線(xiàn)是的。脈沖除塵器的應用特點(diǎn)：1、不僅克服了傳統旋風(fēng)除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時(shí)也有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。2、它不僅可處理各類(lèi)木材加工車(chē)間產(chǎn)生的混合碎料(如廢刨花、鋸屑、木粉)，也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負荷木粉，且均具有較高的綜合分離效率，能滿(mǎn)足嚴格的工業(yè)廢棄排放標準。3、旋風(fēng)分離和袋式過(guò)濾二級合一，使其占用較小的場(chǎng)地，結構設計合理，也減小分離裝置的總阻力。4、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋;5、濾袋吊掛方式，保證了濾料長(cháng)時(shí)間穩定地運行;6、除塵器內無(wú)運轉部件，機械維護方便;7、有效的清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數，充分體現了除塵器的和節能的優(yōu)化設計。

單機除塵設備，是從國外引進(jìn)的除塵設備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，除塵效率高的就地除塵機組。單機除塵器包括機架，電機，風(fēng)機，電控箱，濾塵袋，門(mén)，振動(dòng)電機，振動(dòng)機構，落料斗，接塵斗，接塵門(mén)及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風(fēng)機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動(dòng)電機通過(guò)振動(dòng)機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設置出風(fēng)口，電機及振動(dòng)電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結構緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場(chǎng)所以及實(shí)驗室等特點(diǎn)。單機除塵器搖動(dòng)機構壞的原因主要是關(guān)節軸承。在實(shí)際中，關(guān)節軸承的孔如果磨成長(cháng)孔，則搖動(dòng)電機在運轉時(shí)搖桿幾乎不動(dòng)。原因是在設計這種機構時(shí)，規定搖動(dòng)時(shí)間為30s，因此這一時(shí)間足夠了。搖動(dòng)機構中的關(guān)節軸承共兩個(gè)，上面一個(gè)與電機偏心輪連接，下面一個(gè)與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉時(shí)做圓周運動(dòng)，而另一個(gè)只做往復運動(dòng)。相應地上面一個(gè)與偏心輪連接的軸承運轉幅度較大，因而也容易發(fā)熱。當連續運轉時(shí)間小于30s時(shí)，輕微發(fā)熱是不存在問(wèn)題的，如果運轉時(shí)間延長(cháng)到1min以上就會(huì )發(fā)熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用單機除塵器時(shí)不能隨意改變搖動(dòng)清灰時(shí)間。單機除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭，如果通用風(fēng)機，壓頭不夠往往會(huì )出現上述情況，如果吸塵罩設計不合理，不能封住塵源，也會(huì )出現不能吸入粉塵情況。還有就是不停機清灰造成，致使除塵器阻力增大，自然就產(chǎn)生粉塵不能吸入的現象。單機除塵器結構特點(diǎn)說(shuō)明：1、風(fēng)機部件采用仿國外離心通風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，風(fēng)機特性曲線(xiàn)硬，并采用消聲措施，使用時(shí)噪音小。2、過(guò)濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過(guò)濾器，每個(gè)布袋內均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長(cháng)。3、過(guò)濾器部件的清灰機構，是采用電動(dòng)機帶動(dòng)偏心輪，連桿使布袋抖動(dòng)而清除沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機連續工作時(shí)，清灰機構定時(shí)自動(dòng)振打清灰，手控即風(fēng)機停止后清灰機構自動(dòng)工作，數十秒鐘后自動(dòng)停止，也可根據需要隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機振打清灰，清灰時(shí)間長(cháng)短由用戶(hù)自行調節時(shí)間繼電器。4、過(guò)濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門(mén)，以便需要時(shí)進(jìn)行檢修和移出過(guò)濾器。5、集塵器部件采用抽斗式結構，清除灰塵十分方便。6、集塵器上方一側的進(jìn)風(fēng)接口在需要時(shí)可折下，以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。7、單機除塵器現有十六種規格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶(hù)直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。8、單機除塵器可根據設計單位或用戶(hù)實(shí)際需要，特定制造。單機除塵器的設計原則：1、遵照國家規定的相關(guān)排放標準、室內衛生標準和實(shí)際可能，來(lái)確定所要求的除塵效率和排放濃度。2、根據粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過(guò)濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、***、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。4、根據電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離**保持符合氣體流動(dòng)規律的要求。5、設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場(chǎng)施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。6、在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。單機除塵器出現的某些問(wèn)題作了以下改進(jìn)。1、選擇適宜的過(guò)濾風(fēng)速：HD8932型單機除塵器原設計過(guò)濾風(fēng)速為2.0m/mm，使用過(guò)程中發(fā)現偏大，使得粉塵通過(guò)率增大，造成在清灰后風(fēng)機再啟動(dòng)的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風(fēng)機進(jìn)口增設了閘板，用以調節過(guò)濾風(fēng)速。在滿(mǎn)足揚塵點(diǎn)含塵氣體被完全吸走的前提下，過(guò)濾風(fēng)速約為0.7---0.9m/min。2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無(wú)鎖風(fēng)卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會(huì )造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。通過(guò)上述三項改進(jìn)措施，單機除塵器除塵效果明顯提高，經(jīng)側定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。在使用過(guò)程中還發(fā)現下述幾方面尚需改進(jìn)，現提出供研究設計部門(mén)和生產(chǎn)廠(chǎng)家參考。1、清灰機構的電機與搖桿聯(lián)接方式用機械聯(lián)接，以避免采用三角皮帶聯(lián)接時(shí)出現皮帶打滑造成的失靈現象。2、單機除塵器的風(fēng)機宜選用中壓風(fēng)機，并在風(fēng)機進(jìn)口設置風(fēng)量調節閥門(mén)。3、上掛襲方式應進(jìn)一步改進(jìn)，以保證不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。