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單機除塵器的結構特點(diǎn)設計原則和問(wèn)題改進(jìn)措施
發(fā)布時(shí)間:2024-03-21   瀏覽:2631次

  單機除塵設備,是從國外引進(jìn)的除塵設備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品,是一種體積小,除塵效率高的就地除塵機組。

  單機除塵器包括機架,電機,風(fēng)機,電控箱,濾塵袋,門(mén),振動(dòng)電機,振動(dòng)機構,落料斗,接塵斗,接塵門(mén)及濾塵架,機架包括上殼體和下殼體,電機及風(fēng)機設于上殼體內,濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內,濾塵架設于上殼體和下殼體之間,濾塵袋與濾塵架連接,在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊,振動(dòng)電機通過(guò)振動(dòng)機構與濾塵架連接,下殼體一側設置進(jìn)風(fēng)口,上殼體上方設置出風(fēng)口,電機及振動(dòng)電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結構緊湊合理,操作輕松方便,噪聲低,除塵效果好,可直接應用于小型場(chǎng)所以及實(shí)驗室等特點(diǎn)。

  單機除塵器搖動(dòng)機構壞的原因主要是關(guān)節軸承。在實(shí)際中,關(guān)節軸承的孔如果磨成長(cháng)孔,則搖動(dòng)電機在運轉時(shí)搖桿幾乎不動(dòng)。原因是在設計這種機構時(shí),規定搖動(dòng)時(shí)間為30s,因此這一時(shí)間足夠了。搖動(dòng)機構中的關(guān)節軸承共兩個(gè),上面一個(gè)與電機偏心輪連接,下面一個(gè)與搖桿曲柄相連,與偏心輪連接的軸承運轉時(shí)做圓周運動(dòng),而另一個(gè)只做往復運動(dòng)。相應地上面一個(gè)與偏心輪連接的軸承運轉幅度較大,因而也容易發(fā)熱。當連續運轉時(shí)間小于30s時(shí),輕微發(fā)熱是不存在問(wèn)題的,如果運轉時(shí)間延長(cháng)到1min以上就會(huì )發(fā)熱,將嚴重燒毀軸承,所以在選用單機除塵器時(shí)不能隨意改變搖動(dòng)清灰時(shí)間。

  單機除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭,如果通用風(fēng)機,壓頭不夠往往會(huì )出現上述情況,如果吸塵罩設計不合理,不能封住塵源,也會(huì )出現不能吸入粉塵情況。還有就是不停機清灰造成,致使除塵器阻力增大,自然就產(chǎn)生粉塵不能吸入的現象。

  單機除塵器結構特點(diǎn)說(shuō)明:

  1、風(fēng)機部件采用仿國外離心通風(fēng)機,風(fēng)量大,風(fēng)壓高,風(fēng)機特性曲線(xiàn)硬,并采用消聲措施,使用時(shí)噪音小。

  2、過(guò)濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過(guò)濾器,每個(gè)布袋內均裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過(guò)濾效果好,更換濾袋方便,使用壽命長(cháng)。

  3、過(guò)濾器部件的清灰機構,是采用電動(dòng)機帶動(dòng)偏心輪,連桿使布袋抖動(dòng)而清除沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機連續工作時(shí),清灰機構定時(shí)自動(dòng)振打清灰,手控即風(fēng)機停止后清灰機構自動(dòng)工作,數十秒鐘后自動(dòng)停止,也可根據需要隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機振打清灰,清灰時(shí)間長(cháng)短由用戶(hù)自行調節時(shí)間繼電器。

  4、過(guò)濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門(mén),以便需要時(shí)進(jìn)行檢修和移出過(guò)濾器。

  5、集塵器部件采用抽斗式結構,清除灰塵十分方便。

  6、集塵器上方一側的進(jìn)風(fēng)接口在需要時(shí)可折下,以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。

  7、單機除塵器現有十六種規格,分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶(hù)直接配接在折包口料倉倒料口,混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵,粉塵直接回收。

  8、單機除塵器可根據設計單位或用戶(hù)實(shí)際需要,特定制造。

  單機除塵器的設計原則:

  1、遵照國家規定的相關(guān)排放標準、室內衛生標準和實(shí)際可能,來(lái)確定所要求的除塵效率和排放濃度。

  2、根據粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過(guò)濾面積,濾料和除塵設備清灰方式。

  3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、***、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。

  4、根據電氣控制和安全生產(chǎn)的要求,確定所有內部構件之間的距離,并使其距離**保持符合氣體流動(dòng)規律的要求。

  5、設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場(chǎng)施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量。

  6、在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用低,節約能源,輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠,配置合理,維護方便。

  單機除塵器出現的某些問(wèn)題作了以下改進(jìn)。

  1、選擇適宜的過(guò)濾風(fēng)速:HD8932型單機除塵器原設計過(guò)濾風(fēng)速為2.0m/mm,使用過(guò)程中發(fā)現偏大,使得粉塵通過(guò)率增大,造成在清灰后風(fēng)機再啟動(dòng)的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風(fēng)機進(jìn)口增設了閘板,用以調節過(guò)濾風(fēng)速。在滿(mǎn)足揚塵點(diǎn)含塵氣體被完全吸走的前提下,過(guò)濾風(fēng)速約為0.7---0.9m/min。

  2、選用適合的濾袋臺料:原單機除塵器選用的729圓筒濾袋,使用中發(fā)現濾袋滲灰比較嚴重,為此改用了208滌綸絨布,效果很好,如果選用針刺氈、效果將更佳。

  3、增設排灰閥:原單機除塵器的積灰斗無(wú)鎖風(fēng)卸灰機構,這樣如直接座落在皮帶機密封罩上,積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道,不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低,還會(huì )造成收下的粉塵二次返流,為此在積灰斗下面設置了一排灰閥,使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮,提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。

  通過(guò)上述三項改進(jìn)措施,單機除塵器除塵效果明顯提高,經(jīng)側定除塵效率達99.6%,排放濃度為48mg/m3。

  在使用過(guò)程中還發(fā)現下述幾方面尚需改進(jìn),現提出供研究設計部門(mén)和生產(chǎn)廠(chǎng)家參考。

  1、清灰機構的電機與搖桿聯(lián)接方式用機械聯(lián)接,以避免采用三角皮帶聯(lián)接時(shí)出現皮帶打滑造成的失靈現象。

  2、單機除塵器的風(fēng)機宜選用中壓風(fēng)機,并在風(fēng)機進(jìn)口設置風(fēng)量調節閥門(mén)。

  3、上掛襲方式應進(jìn)一步改進(jìn),以保證不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。


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